9:00，在藤倉中國公司曹曾小姐的陪同下，我們乘車到藤倉總部。

藤倉FPC事業部滝沢事業部長、企劃部飯嶋部長、制造技術部宮澤部長三人已在大門口等候。

滝沢部長病愈尚在恢復中，仍親自介紹了藤倉公司FPC事業部的情況：

工廠設置：日本一家、泰國四家、越南一家；

產能：FCCL采購量23萬平米/月，現已滿負荷生產；

銷售：2014年預計620億日元，預期今后會有較好的增長。

應我們的要求，宮澤部長講解了FPC發展趨勢：高密度（細線距/線寬、多層）、高頻、物理性能等要求迅速提高；由此帶來對FCCL性能的新要求。特別講述了藤倉對RA銅、ED銅應用的理解（目前藤倉FCCL的采購中，RA銅占60%）。

在公司的Showroom, 滝沢部長特地給我講解了所展示的4層FPC，告：這是專為蘋果定制的。

11:15，與滝沢部長匆匆道別，在飯嶋部長的陪同下，趕赴藤倉佐倉工場。藤倉的FPC研發中心及公司檢測中心設置在此。

深秋的東京，天高云淡，沿途所見，處處風景。

與飯嶋部長聊天，感嘆其豐富的閱歷及開闊的視野，這大概是就職于國際化公司的好處吧。

13:30，到佐倉工場，專門負責FPC新材料測試的制造技術部藤浪組長已備好午餐便當等候。

簡單午餐后，藤浪組長給我們詳盡講解了評估新FCCL的要求及對創元FCCL測試的情況。對其嚴格的測試過程，全面、精密的測試手段，我們表示贊賞。對有關技術問題，我們與飯嶋部長和藤浪組長進行了充分的交流。

藤浪組長引導我們參觀了檢測中心，驚訝其檢測設備的先進和齊全，他非常自豪地告：這里的檢測能力獲得了日本官方的認證，是全日本極少數可對外做第三方檢測的企業檢測中心。

意猶未盡，在我的強烈要求下，藤浪陪我們一同回東京。

“什么是好的FCCL”? 一路討教。

藤浪非常耐心、細致地做了解答：

應該是綜合考慮各方面性能的一個平衡；

就壓和法而言，增大銅箔的表面粗糙度就能迅速提高結合力，但這樣會帶來影響高頻性能、增加刻蝕難度等問題；

應該關注可加工性：打孔、離子殘留、刻蝕等

……

收獲良多、受益匪淺。

19:00，飯嶋部長帶我們找到位于木塲的小餐廳，宮澤部長已經點好一大盤生魚片等候。

滿滿的清酒，舉杯，我致辭：據說，東京真正的工作時間是19:00以后，那么，我們現在開始吧！

一飲而盡。

觥籌交錯間，距離消弭，直率地交流。

創元憑什么推銷FCCL給藤倉？

哦，藤倉作為世界一流的FPC制造商，你們今天選擇的FCCL一定是最優秀的，但創元的FCCL是新方法制造，為藤倉迎接明天的挑戰而備。

嘚瑟一下，這是創元剛收到的日本專利授權書。

??！了不起，得到日本的專利不容易。敬一杯！

創元如何保證產品的品質？尤其是一致性？

創元有個理念：品質是設計出來的。

我一直想找個日本人來做公司的品質總監。

藤浪，就你來吧！你到創元來當Mr.No！來來來，敬一杯！回家就向老婆申請吧。

……

21:30，酒足飯飽。道別！

出門時，對殷勤服務的餐廳老板豎起大拇指：味道非常好，謝謝！

回國后，收到滝沢部長郵件：

因身體原因，不能一起晚餐，抱歉！

我的同事告訴我，創元不僅可作為藤倉的供應商，而且可作為今后的合作伙伴。